海凝智能制造
1 設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和說(shuō)明
1.1基本工藝技術(shù)參數(shù)
1.1.1工藝流程簡(jiǎn)介
清洗對(duì)象:減殼;材質(zhì):鑄鋼
根據(jù)廠方的要求,結(jié)合我們的經(jīng)驗(yàn),工藝路線如下表所示(本表步進(jìn)節(jié)拍為2分鐘,過(guò)渡時(shí)間假定為10秒,每次1件,即2件/分鐘)
序號(hào) |
工序名稱 |
液體 |
液溫 |
噴射功率 |
加熱功率 |
時(shí)間min |
備注 |
1 |
上工件 |
|
|
|
|
隨機(jī) |
人工 |
2 |
一次高壓噴射清洗 |
市水/清洗劑 |
50-70℃ |
15KW |
天然氣加熱 |
2 |
自動(dòng) |
3 |
二次高壓噴射清洗 |
市水/清洗劑 |
50-70℃ |
15KW |
天然氣加熱 |
2 |
自動(dòng) |
4 |
一次高壓噴射漂洗 |
市水/防銹劑 |
50-70℃ |
15KW |
天然氣加熱 |
2 |
自動(dòng) |
5 |
高壓離心風(fēng)機(jī)吹水 |
|
50-70℃ |
5.5KW |
高壓風(fēng)機(jī) |
2 |
自動(dòng) |
6 |
熱風(fēng)干燥 |
|
80-120℃ |
|
|
6 |
自動(dòng) |
7 |
下工件 |
|
|
|
|
隨機(jī) |
人工 |
說(shuō)明 |
1、 采用旋轉(zhuǎn)步進(jìn)的方式; 2、 各工序的時(shí)間可以調(diào)整,以清洗干凈為標(biāo)準(zhǔn)。 |
工藝流程簡(jiǎn)介如下
工件輸送采用旋轉(zhuǎn)步進(jìn)的方式,在旋轉(zhuǎn)工裝中,對(duì)應(yīng)有工件夾具。在工件夾具中,只要更換不同的底板,就可以適應(yīng)不同的工件。而該工件底板是可以與工裝分離的,為抽插式結(jié)構(gòu)。因此,對(duì)于更換工件品種,非常方便。輸送采用步進(jìn)旋轉(zhuǎn)輸送的方式,節(jié)拍為2分鐘(可調(diào)整)。
▲ 人工上工件
由人工從工件夾具中拉出底板,將工件放置到底板上(不同的工件對(duì)應(yīng)不同的底板,按一面兩孔方式定位),然后將底板推入到工件夾具中固定。等待送入到下一個(gè)工位,即一次高壓噴射清洗工位。
▲ 一次高壓噴射清洗
由于該工位要兼顧多個(gè)工件,為保證各關(guān)鍵孔點(diǎn)的清潔度,必須要有噴嘴保證,因此,在某個(gè)工件定點(diǎn)清洗時(shí),有些噴嘴將變成了散射清洗的功能,此外,為了使工件的所有表面得到清洗,也將專(zhuān)門(mén)布置一些散射噴嘴。因此,當(dāng)工件進(jìn)入到該工位后,除了要對(duì)重要的孔位進(jìn)行定點(diǎn)噴射清洗外,同時(shí),還將對(duì)工件的各外露表面進(jìn)行噴射清洗,將工件上的基本污質(zhì)初步清洗。
▲ 二次高壓噴射清洗:
當(dāng)工件進(jìn)入到該工位后,布置在內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)噴射清洗噴嘴將進(jìn)入到工件內(nèi)部,在噴射液的作用下,進(jìn)行旋轉(zhuǎn),同時(shí),對(duì)工件的四周開(kāi)始清洗。這樣,工件內(nèi)部將得到較好的清洗。
同時(shí),在內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清洗的同時(shí),布置在工件外部的噴嘴將對(duì)工件進(jìn)行再次的散射噴洗。使工件得到進(jìn)一步的清潔。
▲ 一次高壓噴射漂洗:
當(dāng)一組工件進(jìn)入到該工位后,與前述的內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)清洗一樣,布置在底部的旋轉(zhuǎn)噴射漂洗噴嘴將進(jìn)入到工件內(nèi)部,在噴射液的作用下,進(jìn)行旋轉(zhuǎn),同時(shí),對(duì)工件的四周開(kāi)始漂洗。這樣,工件內(nèi)部將得到較好的漂洗。
同樣,在內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)漂洗的同時(shí),布置在工件外部的噴嘴將對(duì)工件進(jìn)行再次的散射噴洗。使工件得到進(jìn)一步的清潔。
▲ 切水:當(dāng)工件進(jìn)入到該工位后,布置在工件上部的吹水噴嘴將壓縮空氣噴到工件將,對(duì)工件進(jìn)行切水作用,為后續(xù)的烘干做準(zhǔn)備。
▲ 熱風(fēng)烘干:切水完成后,工件將被輸送到熱風(fēng)烘干槽,在此槽中,對(duì)工件進(jìn)行烘干,采用熱風(fēng)烘干的方式,去掉工件表面的水分,采用了三個(gè)工位,時(shí)間約6分鐘左右。
▲ 吹水/人工卸下工件:當(dāng)工件輸送到下料工位后,由人工在此對(duì)有些盲孔進(jìn)行吹水作業(yè),然后由人工將工件連同底板一起從工件夾具中拉出,然后取出工件,并放入新的工件。
1.1.2基本工藝技術(shù)參數(shù)
★ 采用旋轉(zhuǎn)步進(jìn)的輸送方式,輸送的節(jié)拍為2分鐘(可調(diào)),
★ 每次處理的工件數(shù)量為1件
★ 清洗機(jī)節(jié)拍:2分鐘/1件。(即每小時(shí)處理工件的能力為30件)
★ 裝機(jī)總功率:約60 Kw(不含熱風(fēng)爐與燃?xì)庹羝l(fā)生器);
其中:
噴射泵功率:15×3=45kw
清洗液加熱:采用燃?xì)庹羝l(fā)生器(以實(shí)際計(jì)算為準(zhǔn))
烘干功率:采用天然氣熱風(fēng)爐(以實(shí)際計(jì)算為準(zhǔn))
蒸汽冷凝器:3KW
高壓風(fēng)機(jī)切液功率:5.5KW
輸送電機(jī)功率:1.5KW
★ 采用西門(mén)子PLC可編程控制器對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行控制,具有壓力、溫度、液位、速度等多種控制和顯示。設(shè)有故障報(bào)警。人工和自動(dòng)可轉(zhuǎn)換,還可根據(jù)用戶的需要設(shè)計(jì)多種工作模式供選擇使用。
★ 過(guò)濾系統(tǒng)采用磁性過(guò)濾器、接渣盒、過(guò)濾網(wǎng)與精密過(guò)濾器等組成。
★ 采用油水分離器除去油污。
★ 與液體接觸材料全部為不銹鋼材質(zhì)或其他工程塑料等不會(huì)生銹的材料。
★ 氣動(dòng)元件采用亞德客產(chǎn)品。
★ 整機(jī)噪音小于85分貝。
★ 以上工藝參數(shù)都是初步參數(shù)、在設(shè)計(jì)中會(huì)有所調(diào)整。
2 設(shè)備各部分簡(jiǎn)介
2.1設(shè)備組成
▲ 一次高壓噴射清洗部分
△ 定點(diǎn)清洗系統(tǒng)
△ 定點(diǎn)清洗室
△ 清洗液循環(huán)過(guò)濾與加熱系統(tǒng)
▲ 二次高壓噴射清洗部分
△ 清洗室
△ 內(nèi)腔噴射清洗系統(tǒng)
△ 循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)
▲ 一次高壓噴射漂洗漂洗部分
△ 漂洗室
△ 漂洗系統(tǒng)
△ 過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)
▲ 水份烘干室部分
△ 烘干室
△ 加熱系統(tǒng)
△ 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
▲ 切水系統(tǒng)
△ 高壓離心風(fēng)機(jī)
△ 管道及風(fēng)刀、風(fēng)嘴
▲ 設(shè)備輸送系統(tǒng)
△ 輸送機(jī)構(gòu)
△ 工件定位
▲ 電控系統(tǒng)
2.2設(shè)備各系統(tǒng)簡(jiǎn)介
▲ 一次高壓噴射清洗清洗部分
一次高壓噴射清洗系統(tǒng)其實(shí)是包含兩部分清洗,一部分是針對(duì)重要的孔和部位的定點(diǎn)清洗,另一部分是對(duì)工件的散射清洗。由于該清洗機(jī)需要清洗機(jī)幾個(gè)品種的工件,但各個(gè)品種的工件尺寸并不相同,為了簡(jiǎn)化工件定位機(jī)構(gòu),因此,其定位噴嘴是根據(jù)幾個(gè)工件的重要孔位布置的。也就是說(shuō),在清洗某個(gè)工件時(shí),除了針對(duì)這個(gè)工件的定點(diǎn)噴嘴外,其余的定點(diǎn)噴嘴也成了散噴噴嘴。另外,為了全覆蓋幾個(gè)工件的外表面和可清洗的內(nèi)表面。也布置了一定數(shù)量的散射噴嘴。另外,在工件的內(nèi)部,還設(shè)置了旋轉(zhuǎn)噴射頭,可對(duì)工件內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射清洗。
該部分主要由噴射泵系統(tǒng)、噴射清洗室、固定噴嘴系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)噴射頭、儲(chǔ)液箱、過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)等組成。下面分別加以介紹。
△ 噴射清洗室:該室為獨(dú)立的單室結(jié)構(gòu),除上部為敞開(kāi)外,其余5個(gè)面均為焊接密封。而上部通過(guò)上蓋密封,保證液體不外流,全部為不銹鋼內(nèi)腔。
△ 噴射清洗系統(tǒng):該系統(tǒng)主要由高壓噴射泵、過(guò)濾籠、氣動(dòng)三通球閥、定點(diǎn)噴射盒、散射噴嘴等組成。泵的揚(yáng)程為80米,流量為42噸/小時(shí),泵的功率為15KW。
△ 固定噴嘴系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)噴射頭,固定噴嘴系統(tǒng)主要由兩類(lèi)噴嘴組成,一類(lèi)是定點(diǎn)噴射噴嘴(與工件的關(guān)鍵工位對(duì)應(yīng)),一類(lèi)為散射噴嘴。
△ 儲(chǔ)液箱與排污系統(tǒng):該儲(chǔ)液箱的內(nèi)壁用不銹鋼板、外壁用冷板制造,中間加骨架與保溫材料。該儲(chǔ)液箱被分成三大格,兩格之間用過(guò)濾網(wǎng)隔離,過(guò)濾網(wǎng)作成可抽插的門(mén)式結(jié)構(gòu),便于過(guò)濾網(wǎng)的清洗與更換。在回液管道中裝有磁性過(guò)濾器。在儲(chǔ)液箱中,還裝有蒸汽輸送管道,用以加熱清洗液體。在儲(chǔ)液箱每格的的底部,裝有排污閥,當(dāng)需要更換清洗液時(shí),可以排出廢棄的清洗液和污物。所有的排污閥是連成一體的,便于工廠的集中排放。該儲(chǔ)液箱的體積為:1400×1100×800. 為保證清洗的質(zhì)量,應(yīng)定期對(duì)清洗液進(jìn)行更換
△ 油水分離器:由于在脫脂清洗的過(guò)程中,會(huì)有一定的油脂懸浮在清洗液的液面,影響清洗的質(zhì)量,因此需要將其去除。在本方案中,特設(shè)置了帶式油水分離器,可將儲(chǔ)液箱中的油污自動(dòng)清除,提高清洗的質(zhì)量,同時(shí)也可提高廢液的排放標(biāo)準(zhǔn)。
△ 磁性過(guò)濾器:該過(guò)濾器采用磁性吸附鐵質(zhì)的原理,可將污質(zhì)中的鐵屑等直接吸附,處理十分方便。
△ 循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng):該系統(tǒng)主要由接渣盒、磁性過(guò)濾器、過(guò)濾籠、過(guò)濾網(wǎng)與管道等組成。為使清洗液循環(huán)利用,特設(shè)置了三道過(guò)濾。過(guò)濾加熱的流程是:當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行噴射清洗時(shí),清洗液將通過(guò)導(dǎo)流槽回送到清洗液儲(chǔ)液箱,首先清洗液將通過(guò)磁性過(guò)濾器,磁性污質(zhì)則被吸附過(guò)濾,然后再通過(guò)接渣盒,較大顆粒的物質(zhì)將被接渣盒接住,液體將通過(guò)接渣盒底部過(guò)濾網(wǎng)流到儲(chǔ)液箱,操作人員每天下班時(shí)應(yīng)對(duì)磁性過(guò)濾器和接渣盒上進(jìn)行清潔處理。液體在經(jīng)過(guò)上述兩次處理后,才回流向儲(chǔ)液箱。儲(chǔ)液箱又分為三格,每?jī)筛裰g用過(guò)濾網(wǎng)分隔,部分污質(zhì)在儲(chǔ)液箱內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)的作用下將沉淀在儲(chǔ)液箱的底部。從儲(chǔ)液箱出來(lái)后的清洗液將通過(guò)一過(guò)濾籠進(jìn)入循環(huán)泵,過(guò)濾精度是逐步加密的,使得清洗的質(zhì)量逐步提高。再次過(guò)濾后的液體通過(guò)噴射泵對(duì)工件進(jìn)行清洗。完成了循環(huán)使用。
△ 液體加熱及控制:采用蒸汽方式。主要天然氣蒸汽發(fā)生器、溫度傳感器、控制等部分組成,主要保證清洗液體在一定的溫度范圍內(nèi);由于清洗液加熱需要一定的時(shí)間,所以清洗機(jī)工作前需要對(duì)清洗液提前預(yù)熱。
△ 天然氣蒸汽發(fā)生器:天然氣經(jīng)過(guò)爐頭燃燒傳熱來(lái)加熱給水,最終使水變?yōu)榫哂幸欢▍?shù)的品質(zhì)合格的過(guò)熱蒸汽。再將蒸汽通過(guò)管路引入水箱,從而對(duì)清洗液進(jìn)行加熱。
△ 排污及清潔:由于在清洗時(shí)分離的污物主要積于儲(chǔ)液箱中,因此需要在清洗的過(guò)程中不斷的將污物過(guò)濾,以保證清洗的質(zhì)量。但液體在使用一段時(shí)間后,總會(huì)變臟,因此,為保證清洗液的品質(zhì),一般需在一段時(shí)間內(nèi)對(duì)清洗液進(jìn)行全面的更換。在更換液體時(shí),應(yīng)對(duì)儲(chǔ)液箱的進(jìn)行清洗。
△ 液料添加:由于在清洗過(guò)程中有熱量的散發(fā)及污物的排出,會(huì)使清洗液不斷的減少,故必須對(duì)清洗液進(jìn)行隨時(shí)的補(bǔ)充。但經(jīng)常性的添加會(huì)使操作變得十分煩瑣,故一般不須進(jìn)行液料的添加,只有當(dāng)液體減少到一定的時(shí)候時(shí)才進(jìn)行添加或更換。在該儲(chǔ)液箱中,設(shè)置了液位計(jì),當(dāng)液位到達(dá)低位時(shí),會(huì)自動(dòng)報(bào)警,提醒更換或添加新的清洗液。
▲ 二次高壓噴射清洗部分
該部分與上部分清洗基本是一樣的,只是外部噴嘴布置都是散射噴嘴,可對(duì)外表進(jìn)行覆蓋式清洗。
由于內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一般的直射噴射清洗不能達(dá)到要求,因此,在本方案中,考慮的是旋轉(zhuǎn)噴嘴,使得能清洗到內(nèi)部的各個(gè)角落。
該部分主要由清洗室、噴射清洗系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)噴射機(jī)構(gòu)、閥門(mén)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)等部分組成。
△ 清洗室:該室與前述的噴射清洗室相同。這里不再贅述。
△ 噴射清洗系統(tǒng):主要由不銹鋼噴淋泵、過(guò)濾籠、閥門(mén)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、噴淋機(jī)構(gòu)、閥門(mén)管道等組成。泵壓力為0.8Mpa,流量為42m³/小時(shí),功率為15KW.口徑為80毫米。
△ 內(nèi)腔噴射機(jī)構(gòu):主要由旋轉(zhuǎn)噴嘴、支架、擺桿等組成,噴流可在工件內(nèi)腔自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
△ 循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng):該循環(huán)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)與前述的定點(diǎn)噴射循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)相同,具體的可參看前述說(shuō)明。
△ 散射機(jī)構(gòu):為了充分清洗工件,在該工位除了清洗工件內(nèi)腔外,還在工件的上部布置了散射噴嘴,可以對(duì)工件的外表面進(jìn)行進(jìn)一步的清洗。
▲ 一次高壓噴射漂洗系統(tǒng)
該系統(tǒng)與噴射清洗系統(tǒng)是一樣的,但是在清洗泵的后面,增加了一臺(tái)精密過(guò)濾器,過(guò)濾的精度為20μ。主要是為了保證漂洗后的精度。
▲ 切水部分
該部分主要由切水室、吹水系統(tǒng)等組成。
△ 切水室:該室為不銹鋼制作,與所有的噴射清洗室等成為一個(gè)整體。
△ 吹水系統(tǒng):該系統(tǒng)主要由高壓離心風(fēng)機(jī),閥門(mén)控制系統(tǒng)、氣動(dòng)三聯(lián)體、管道、風(fēng)刀等組成。
▲ 天然氣熱風(fēng)爐
△ 天然氣熱風(fēng)爐的燃料通過(guò)燃燒器燃燒,產(chǎn)生高溫燃?xì)?。并借助具有?qiáng)化換熱措施的熱風(fēng)爐將高溫燃?xì)獾臒崃總鲗?dǎo)給被加熱的空氣,高溫燃?xì)饨?jīng)熱量散發(fā)后溫度降低至200°C以下,由引風(fēng)機(jī)排放大氣。需加熱的空氣通過(guò)選配的鼓風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)爐吸熱后,溫度升至額定值從熱風(fēng)爐出口送出。當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到額定的上限溫度時(shí),燃燒器會(huì)自動(dòng)停止燃燒或自動(dòng)轉(zhuǎn)為小火焰燃燒,當(dāng)熱風(fēng)溫度降低到額定的下限溫度時(shí),燃燒器又會(huì)重新點(diǎn)燃運(yùn)行或轉(zhuǎn)為大火燃燒。
△ 溫度升至額定值的熱風(fēng)從熱風(fēng)爐出口送出,經(jīng)過(guò)管路引至烘干室內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行烘干操作。烘干風(fēng)溫可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定和調(diào)整。
▲ 水份烘干室
水份烘干室共有三個(gè)工步,烘干的時(shí)間為6分鐘。水分烘干系統(tǒng)主要由烘干室、高溫燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等組成。
△ 水份烘干的溫度控制范圍為80~120℃,使用溫度一般為100℃左右。烘干的時(shí)間約為6分鐘左右。
△ 采用可拼裝機(jī)制石棉夾芯板制作,內(nèi)壁為2.0mm不銹鋼板,外用采用冷板噴漆處理,保溫層為50mm優(yōu)質(zhì)纖維石棉。
△ 采用高溫燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。通過(guò)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)從底部入口送入到烘干室。然后在烘干室的頂部開(kāi)口回送,部分熱風(fēng)可通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)回送到烘干室繼續(xù)烘干,部分濕氣將通過(guò)蒸汽冷凝系統(tǒng)處理后直接排出室外。
△ 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用優(yōu)質(zhì)低噪音離心風(fēng)機(jī)。
△ 溫度顯示用高精度數(shù)顯溫控儀。以便及時(shí)直觀地掌握烘室內(nèi)溫度。
▲ 輸送系統(tǒng)
采用旋轉(zhuǎn)步進(jìn)的輸送模式。該系統(tǒng)主要電機(jī)減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)蓋板、工件夾具、旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)等組成:
△ 電機(jī)減速機(jī):采用1.5KW的減速電機(jī),工件盤(pán)旋轉(zhuǎn)的速度為3轉(zhuǎn)/分鐘(可調(diào))。由于工件的位移為1/8轉(zhuǎn),故輸送的時(shí)間約為2.5秒。
△ 傳動(dòng)機(jī)構(gòu):主要由傳動(dòng)軸,傳動(dòng)齒輪等組成。
△ 旋轉(zhuǎn)架:該旋轉(zhuǎn)架主要是帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并升降,將工件輸送到規(guī)定的位置。。
△ 工件夾具:由于該工件較大,故采用工件籠加底板的方式,底板可以從籠中抽出,底板在工件籠中的定位與夾緊方式都是相同的,所以,對(duì)應(yīng)于不同的工件,只是底板不同而已。而地方則采用兩孔一面的方式定位。
▲ 蒸汽冷凝器:為了使清洗中產(chǎn)生的氣霧能及時(shí)處理,減少對(duì)車(chē)間的環(huán)境污染,在清洗機(jī)的上部裝了蒸汽冷凝器,可將氣霧進(jìn)行冷凝處理,冷凝后的液體回到清洗機(jī),干燥的空氣排到空氣中。
▲ 電控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
電控系統(tǒng)主要包含如下方面的控制:
△ 輸送系統(tǒng)的控制
△ 噴射清洗的控制
△ 內(nèi)腔的控制
△ 氣動(dòng)閥門(mén)的控制
△ 熱風(fēng)烘干室的控制
△ 以上各段的連鎖控制
△ 水份烘干室的溫度檢測(cè)
△ 故障診斷與保護(hù)控制
△ 手動(dòng)與自動(dòng)的轉(zhuǎn)換等
下面對(duì)部分電控功能作簡(jiǎn)要的介紹
本控制系統(tǒng)以西門(mén)子PLC為主控制器,各信號(hào)輸入到控制器,通過(guò)程序邏輯判斷,控制器輸出相應(yīng)的命令,控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
△ 主要控制對(duì)象和機(jī)構(gòu)如下
輸送系統(tǒng)的速度、啟停控制等;
清洗機(jī)的控制(含噴淋泵、循環(huán)泵、轉(zhuǎn)換閥、氣缸、液壓缸、蒸汽發(fā)生器、液位等)
水份烘干室的溫度控制和開(kāi)斷控制,含熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)等控制;
各種到位檢測(cè)傳感器等。
△ 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制
整清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),各機(jī)構(gòu)相互之間有聯(lián)動(dòng)關(guān)系,相互之間既有聯(lián)系又有制約,各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)控制器來(lái)統(tǒng)一調(diào)配,嚴(yán)格按照邏輯順序來(lái)執(zhí)行,從而實(shí)現(xiàn)工藝要求,達(dá)到工藝目標(biāo),并保障設(shè)備的運(yùn)行安全可靠。
△ 自動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換
△ 設(shè)備具有提前預(yù)熱功能,便于節(jié)省加熱時(shí)間。
△ 具有防撞、過(guò)載等安全防護(hù)功能。
△ 為保證設(shè)備的正常運(yùn)行,在出現(xiàn)緊急狀況時(shí)能迅速停機(jī),設(shè)有急停按鈕。
3 對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等方面采取的技術(shù)和組織措施
3.1設(shè)備的設(shè)計(jì):充分了解與體現(xiàn)使用方的要求和意圖,把產(chǎn)品質(zhì)量作為設(shè)計(jì)的首要前提,同時(shí)嚴(yán)格按國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,使產(chǎn)品具有良好的可維護(hù)性和一定的通用性,盡量使設(shè)備操作簡(jiǎn)單,維修方便,減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度??倛D設(shè)計(jì)完畢,邀請(qǐng)甲方進(jìn)行圖紙會(huì)簽后方能開(kāi)始后續(xù)設(shè)計(jì)和制造。
3.2設(shè)備的制造:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行生產(chǎn),做到每道工藝有檢查,由專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)
3.3設(shè)備的安裝調(diào)試:由本公司對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試,需方提供必要的配合;安裝調(diào)試的時(shí)間大約為15天。在安調(diào)中將充分尊重用戶的意見(jiàn),嚴(yán)格執(zhí)行用戶的廠紀(jì)廠規(guī)。
4 供貨范圍
4.1減殼清洗機(jī)一臺(tái),主要含有一下內(nèi)容:
△ 機(jī)架與殼體:1套
△ 綜合清洗室:1套
△ 噴射清(漂)洗系統(tǒng):3套
△ 清洗液儲(chǔ)液箱:2套
△ 漂洗液儲(chǔ)液箱:1套
△ 切水系統(tǒng):1套
△ 烘干室:1套
△ 燃?xì)庹羝l(fā)生器:1套
△ 熱風(fēng)烘干系統(tǒng):1套
△ 輸送系統(tǒng):1套
△ 精密過(guò)濾器:1套
△ 磁性過(guò)濾器:2套
△ 油水分離器:3套
△ 電控系統(tǒng):1套
4.2資料
▲ 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū):3套,含以下內(nèi)容
△ 設(shè)備使用和維修說(shuō)明書(shū)
△ 設(shè)備總裝圖
△ 電氣原理圖、電氣布置圖、管路布置圖
△ 備件、附件明細(xì)表